Сүрөттөмө:
Co 21, кобальт негизиндеги жылаңач өзөк, ал аз көмүртектүү, аустенит эритмесин түзөт, эң сонун катуулануу касиеттерине, жогорку температурага бышыктыгына жана соккуга туруктуулугуна ээ. Co 21 чөкмөлөрү термикалык цикл учурунда туруктуу, бул аларды ысык калып материалдары үчүн жакшы тандоо кылат. Ал буу жана суюктукту башкаруу клапандарынын корпустарында жана отургучтарында колдонулат. Аны дат баспас болотторду кошо алганда, бардык ширетилүүчү болотторго колдонсо болот. Ал төмөнкүлөргө барабар: Stellite 21, Polystel 21.
ТИРКЕМЕЛЕРИ:
Буу клапандары. Ысык кайчылар. Согуу калыптары. Тешүүчү тыгындар. Химиялык жана мунай химиялык клапандар.
ПРОДУКЦИЯНЫН ЧОО-ЖАЙЫ:
Химиялык курамы
| Баалоо | Химиялык курамы (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| 21-квартал | Бал | 27.3 | ≤0.5 | 2 | 0,25 | ≤0.5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
ФИЗИКАЛЫК КАПИТАЛДАРЫ:
| Баалоо | Тыгыздык | Эрүү температурасы |
| 21-квартал | 8,33 г/см3 | 1295~1435°C |
ТИПТҮҮ МҮНӨЗДӨМӨЛӨРҮ:
| Катуулугу | Абразияга туруктуулук | Депозиттик катмарлар | Коррозияга туруктуулук | Мачилитинеаб |
| HRC 27~40 | Жакшы | Көп | Жакшы | Карбид куралдары |
СТАНДАРТТЫК ӨЛЧӨМДӨР:
| Диаметри | Диаметри | Диаметри |
| 1/8 дюйм (3.2 мм) | 5/32 дюйм (4.0 мм) | 3/16 дюйм (4.8 мм) |
Бардык суроо-талаптар боюнча атайын өлчөмдөр же таңгактоо талаптары бар экенин эске алыңыз.
ТЕХНИКАЛЫК МААЛЫМАТТАРЫ:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Кобальт 6
ECoCr-A электроддору гипоэвтектикалык түзүлүш менен мүнөздөлөт, ал кобальт-хром-вольфрам катуу эритме матрицасында бөлүштүрүлгөн болжол менен 13% эвтектикалык хром карбиддеринин тармагынан турат. Натыйжада, кандайдыр бир деңгээлдеги соккуга туруштук берүү үчүн зарыл болгон бекемдикке ээ, аз чыңалуудагы абразивдик эскирүүгө жалпы туруктуулуктун айкалышы бар материал алынат. Кобальт эритмелери, айрыкча, жогорку жүктөмдүү жана бышырууга жакын кырдаалдарда металлдардын бири-бирине эскирүүсүнө туруштук берүү үчүн да жакшы. Матрицанын жогорку эритмесинин курамы коррозияга, кычкылданууга жана ысык катуулукту 650°C (1200°F) чейин сактоого эң сонун туруктуулукту камсыз кылат. Бул эритмелер аллотроптук трансформацияга дуушар эмес жана ошондуктан негизги металл кийинчерээк жылуулук менен иштетилсе, өз касиеттерин жоготпойт.
Colbalt #6 эскирүү жогорку температура жана коррозия менен коштолгон учурларда же экөө тең колдонулган учурларда сунушталат. Айрым типтүү колдонмолорго автомобиль жана суюктук агымынын клапандары, чынжырлуу араа жетектөөчүлөрү, ысык тешкичтер, кесүүчү бычактар жана экструдердин бурамалары кирет.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Кобальт 12
ECoCr-B электроддору жана таякчалары курамы боюнча ECoCr-A (Кобальт 6) электроддору жана таякчалары менен жасалган чөкмөлөргө окшош, бирок карбиддердин пайызы бир аз жогору (болжол менен 16%). Эритме ошондой эле бир аз жогору катуулукка жана абразивдик жана металлдын металлга эскирүү туруктуулугуна ээ. Соккуга жана коррозияга туруктуулугу бир аз төмөндөйт. Чөкмөлөрдү карбид шаймандары менен иштетүүгө болот.
ECoCr-B (Кобальт 12) электроддору ECoCr-A (Кобальт 6) электроддору менен биринин ордуна колдонулат. Тандоо конкреттүү колдонуу ыкмасына жараша болот.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Кобальт 1
ECoCr-C курамында ECoCr-A (Кобальт 6) же ECoCr-B (Кобальт 12) колдонуу менен пайда болгон чөкмөлөргө караганда карбиддердин пайызы жогору (болжол менен 19%). Чындыгында, курамы микроструктурада баштапкы гиперэвтектикалык карбиддер кездешет. Бул мүнөздөмө эритмеге соккуга жана коррозияга туруктуулуктун төмөндөшү менен бирге жогорку эскирүүгө туруктуулукту берет. Жогорку катуулук ошондой эле алдын ала ысытууну, аралык температураны жана ысытуудан кийинки ыкмаларды кылдаттык менен көзөмөлдөө менен жогорку тенденцияны минималдаштырууга болот дегенди билдирет.
Кобальт-хром чөкмөлөрү жогорку температурада бир аз жумшарса да, алар адатта чыңалууга туруктуу деп эсептелет. ECoCr-C электроддору аралаштыргычтар, роторлор же катуу сүрүлүү жана аз сокку болгон жерлерде буюмдарды чогултуу үчүн колдонулат.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Кобальт 21
ECoCr-E электроддору 1600°F (871°C) чейинки температурада абдан жакшы бекемдикке жана ийкемдүүлүккө ээ. Чөкмөлөр жылуулук соккуларына, кычкылдандыруучу жана калыбына келтирүүчү атмосфераларга туруктуу. Бул типтеги эритмелердин алгачкы колдонулушу турбинанын калактары жана калактары сыяктуу реактивдүү кыймылдаткычтардын компоненттеринде табылган.
Кен – бул микроструктурасында салыштырмалуу төмөн салмактык пайыздагы карбид фазасы бар катуу эритмеден жасалган түздөлгөн эритме. Ошондуктан, эритме абдан бышык жана катууланат. Кендер өзүн-өзү бириктирген эң сонун өткөөл туруктуулукка ээ жана кавитация эрозиясына абдан туруктуу.
ECoCr-E электроддору жылуулук соккусуна туруктуулук маанилүү болгон жерлерде колдонулат. Типтүү колдонмолор; ECoCr-A (Кобальт 6) электроддорун колдонуу менен жасалган чөкмөлөрдөгүгө окшош; жетектөөчү рулондор, ысык экструзия жана согуу калыптары, ысык кесүүчү бычактар, кычкач учтары, клапан кескичтери.
